Vad är ett LED-chip? Så vad är dess egenskaper? Huvudsyftet med tillverkning av LED-chips är att tillverka effektiva och pålitliga kontaktelektroder med låg ohm, och att möta det relativt lilla spänningsfallet mellan kontaktbara material och tillhandahålla tryckkuddar för lödning av ledningar, samtidigt som mängden ljuseffekt maximeras. Korsfilmsprocessen använder vanligtvis vakuumindunstning. Under ett högt vakuum på 4Pa smälts materialet genom motståndsuppvärmning eller elektronstrålebombardementuppvärmningsmetod, och BZX79C18 omvandlas till metallånga och avsätts på ytan av halvledarmaterialet under lågt tryck.
De vanligaste kontaktmetallerna av P-typ inkluderar legeringar som AuBe och AuZn, medan kontaktmetallen på N-sidan ofta är gjord av AuGeNi-legering. Legeringsskiktet som bildas efter beläggning måste också exponeras så mycket som möjligt i det luminescerande området genom fotolitografiprocess, så att det återstående legeringsskiktet kan uppfylla kraven på effektiva och pålitliga lågohm-kontaktelektroder och lödtrådstryckkuddar. Efter att fotolitografiprocessen är klar måste den också gå igenom legeringsprocessen, som vanligtvis utförs under skydd av H2 eller N2. Tiden och temperaturen för legeringen bestäms vanligtvis av faktorer såsom egenskaperna hos halvledarmaterial och formen på legeringsugnen. Naturligtvis, om de blågröna och andra chipelektrodprocesserna är mer komplexa, är det nödvändigt att lägga till passiveringsfilmtillväxt, plasmaetsningsprocesser, etc.
Vilka processer har en betydande inverkan på deras optoelektroniska prestanda i tillverkningsprocessen för LED-chips?
Generellt sett, efter slutförandet av LED-epitaxialproduktionen, har dess huvudsakliga elektriska prestanda slutförts, och chiptillverkning förändrar inte dess kärnproduktion. Olämpliga förhållanden under beläggnings- och legeringsprocessen kan emellertid göra att vissa elektriska parametrar blir dåliga. Till exempel kan låga eller höga legeringstemperaturer orsaka dålig ohmsk kontakt, vilket är huvudorsaken till högt framåtspänningsfall VF vid chiptillverkning. Efter kapning kan vissa korrosionsprocesser på spånets kanter vara till hjälp för att förbättra det omvända läckaget av spånet. Detta beror på att efter kapning med en diamantslipskiva kommer det att finnas mycket kvarvarande skräp och pulver vid kanten av spånet. Om dessa partiklar fastnar på PN-övergången på LED-chippet kommer de att orsaka elektriskt läckage och till och med haveri. Dessutom, om fotoresisten på chipets yta inte skalas av rent, kommer det att orsaka svårigheter vid frontlödning och virtuell lödning. Om det sitter på baksidan kommer det också att orsaka ett högt tryckfall. Under flisproduktionsprocessen kan ytuppruggning och trapetsformade strukturer användas för att öka ljusintensiteten.
Varför behöver LED-chips delas upp i olika storlekar? Vilken inverkan har storlek på LED optoelektroniska prestanda?
LED-chips kan delas in i lågeffektchips, mediumeffektchips och högeffektschips baserat på effekt. Enligt kundens krav kan den delas in i kategorier som enkelrörsnivå, digital nivå, punktmatrisnivå och dekorativ belysning. När det gäller den specifika storleken på chippet beror det på den faktiska produktionsnivån hos olika chiptillverkare och det finns inga specifika krav. Så länge som processen är klar kan chippet öka enhetens produktion och minska kostnaderna, och den fotoelektriska prestandan kommer inte att genomgå grundläggande förändringar. Strömmen som används av ett chip är faktiskt relaterat till strömtätheten som flyter genom chipet. Ett litet chip använder mindre ström, medan ett stort chip använder mer ström, och deras enhetsströmtäthet är i princip densamma. Med tanke på att värmeavledning är huvudproblemet under hög ström, är dess ljuseffektivitet lägre än under låg ström. Å andra sidan, när arean ökar, kommer chipets kroppsresistans att minska, vilket resulterar i en minskning av framåtledningsspänningen.

Vad är det allmänna området för LED-chips med hög effekt? Varför?
LED-chips med hög effekt som används för vitt ljus ses i allmänhet på marknaden på cirka 40 mil, och effekten som används för högeffektschips hänvisar i allmänhet till en elektrisk effekt på över 1W. På grund av att kvantverkningsgraden i allmänhet är mindre än 20 %, omvandlas det mesta av elektrisk energi till termisk energi, så värmeavledning är viktig för högeffektschips, vilket kräver att de har en stor yta.
Vilka är de olika kraven på chipteknologi och processutrustning för tillverkning av GaN-epitaxialmaterial jämfört med GaP, GaAs och InGaAlP? Varför?
Substraten för vanliga LED-röda och gula chips och kvartära röda och gula chips med hög ljusstyrka använder båda sammansatta halvledarmaterial såsom GaP och GaAs, och kan i allmänhet göras till substrat av N-typ. Använd våtprocess för fotolitografi, och senare skärning till spån med diamantslipskivor. Det blågröna chipet tillverkat av GaN-material använder ett safirsubstrat. På grund av den isolerande naturen hos safirsubstratet kan det inte användas som en LED-elektrod. Därför måste båda P/N-elektroderna göras på den epitaxiella ytan genom torretsning och vissa passiveringsprocesser måste utföras. På grund av hårdheten hos safir är det svårt att skära till spån med diamantslipskivor. Dess tillverkningsprocess är i allmänhet mer komplex än den för GaP- och GaAs-material förLED strålkastare.

Vad är strukturen och egenskaperna hos ett "transparent elektrod"-chip?
Den så kallade transparenta elektroden ska kunna leda elektricitet och kunna överföra ljus. Detta material används nu i stor utsträckning i produktionsprocesser för flytande kristaller, och dess namn är indiumtennoxid, förkortat ITO, men det kan inte användas som löddyna. Vid tillverkning är det nödvändigt att först förbereda en ohmsk elektrod på chipets yta, sedan täcka ytan med ett lager av ITO och sedan lägga ett lager av lödkuddar på ITO-ytan. På detta sätt fördelas strömmen som kommer ner från ledningstråden jämnt över ITO-skiktet till varje ohmsk kontaktelektrod. Samtidigt, på grund av att ITOs brytningsindex ligger mellan luften och brytningsindexet för det epitaxiella materialet, kan ljusvinkeln ökas och ljusflödet kan också ökas.

Vilken är den vanliga utvecklingen av chipteknologi för halvledarbelysning?
Med utvecklingen av halvledar-LED-teknik ökar också dess tillämpning inom belysningsområdet, särskilt framväxten av vit LED, som har blivit ett hett ämne inom halvledarbelysning. Emellertid behöver nyckelchipsen och förpackningsteknikerna fortfarande förbättras, och utvecklingen av chips bör fokusera på hög effekt, hög ljuseffektivitet och minskad termisk motståndskraft. Att öka effekten innebär att kretsens användningsström ökar, och ett mer direkt sätt är att öka chipets storlek. De vanligaste högeffektschipsen är cirka 1 mm x 1 mm, med en användningsström på 350mA. På grund av den ökade användningsströmmen har värmeavledning blivit ett framträdande problem. Nu har metoden för chipinversion i princip löst detta problem. Med utvecklingen av LED-teknik kommer dess tillämpning inom belysningsområdet att möta oöverträffade möjligheter och utmaningar.
Vad är ett inverterat chip? Vad är dess struktur och vilka är dess fördelar?
Lysdioder med blått ljus använder vanligtvis Al2O3-substrat, som har hög hårdhet, låg värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga. Om en formell struktur används kommer den å ena sidan att medföra antistatiska problem, och å andra sidan kommer värmeavledning också att bli ett stort problem under starkströmsförhållanden. Samtidigt kommer den, på grund av att den positiva elektroden är vänd uppåt, att blockera en del av ljuset och minska ljuseffektiviteten. Hög effekt blått ljus LED kan uppnå mer effektiv ljuseffekt genom chip flip teknologi än traditionella förpackningstekniker.
Det nuvarande tillvägagångssättet med inverterad struktur är att först förbereda stora blåljus-LED-chips med lämpliga eutektiska svetselektroder, och samtidigt förbereda ett kiselsubstrat något större än blåljus-LED-chipset, och ovanpå det, göra en guldledande skikt för eutektisk svetsning och ett utledningsskikt (ultraljud guldtråd kullödning). Sedan löds högeffekts blå LED-chips ihop med kiselsubstrat med hjälp av eutektisk svetsutrustning.
Kännetecknet för denna struktur är att det epitaxiella skiktet kommer i direkt kontakt med kiselsubstratet, och kiselsubstratets termiska motstånd är mycket lägre än safirsubstratet, så problemet med värmeavledning är väl löst. På grund av det faktum att safirsubstratet är vänt uppåt efter inversion och blir den emitterande ytan, är safiren transparent, vilket löser problemet med att sända ljus. Ovanstående är relevant kunskap om LED-teknik. Jag tror att med utvecklingen av vetenskap och teknik,LED-lamporkommer att bli mer och mer effektiva i framtiden, och deras livslängd kommer att förbättras avsevärt, vilket ger oss större bekvämlighet.