Vad är enLED-chip? Så vad är dess egenskaper?LED-chiptillverkningär främst att tillverka effektiva och pålitliga lågohm kontaktelektrod, möta det relativt lilla spänningsfallet mellan de kontaktbara materialen, tillhandahålla tryckplattan för svetstråden och samtidigt så mycket ljus som möjligt. Övergångsfilmprocessen använder vanligtvis vakuumindunstning. Under 4Pa högvakuum smälts materialen genom motståndsuppvärmning eller elektronstrålebombardementuppvärmning, och BZX79C18 omvandlas till metallånga för att avsättas på ytan av halvledarmaterial under lågt tryck.

De vanligaste kontaktmetallerna av P-typ inkluderar AuBe, AuZn och andra legeringar, och kontaktmetallerna på N-sidan är vanligtvis AuGeNi-legeringar. Legeringsskiktet som bildas efter beläggning måste också exponera det ljusa området så mycket som möjligt genom fotolitografi, så att det återstående legeringsskiktet kan uppfylla kraven på effektiv och pålitlig lågohmkontaktelektrod och svetslinjedyna. Efter att fotolitografiprocessen är avslutad ska legeringsprocessen utföras under skydd av H2 eller N2. Tiden och temperaturen för legeringen bestäms vanligtvis enligt egenskaperna hos halvledarmaterial och formen på legeringsugnen. Naturligtvis, om chipelektrodprocessen som blågrön är mer komplex måste den passiva filmtillväxten och plasmaetsningsprocessen läggas till.

Vilka processer har en viktig inverkan på dess fotoelektriska prestanda i tillverkningsprocessen för LED-chip?

Generellt sett, efter slutförandet av LED-epitaxialproduktionen, har dess huvudsakliga elektriska prestanda slutförts. Chiptillverkningen kommer inte att ändra sin kärnproduktionsnatur, men felaktiga förhållanden i beläggnings- och legeringsprocessen kommer att göra att vissa elektriska parametrar blir dåliga. Till exempel kommer låg eller hög legeringstemperatur att orsaka dålig ohmsk kontakt, vilket är huvudorsaken till högt framåtspänningsfall VF vid chiptillverkning. Efter skärning, om någon etsningsprocess utförs på spånkanten, kommer det att vara till hjälp att förbättra det omvända läckaget av spånet. Detta beror på att efter kapning med en diamantslipskiva kommer det att finnas mycket skräppulver kvar på spånkanten. Om dessa partiklar fastnar på PN-övergången på LED-chippet kommer de att orsaka elektriskt läckage, eller till och med haveri. Dessutom, om fotoresisten på chipytan inte skalas av rent, kommer det att orsaka svårigheter med främre trådbindning och falsk lödning. Om det är baksidan kommer det också att orsaka högt tryckfall. I processen för spånproduktion kan ljusintensiteten förbättras med hjälp av ytuppruggning och skärning i inverterad trapetsstruktur.

Varför delas LED-chips in i olika storlekar? Vad är effekterna av storlek påLED fotoelektriskprestanda?

LED-chipstorlek kan delas in i litet chip, medium power chip och high power chip enligt effekt. Enligt kundens krav kan den delas in i enkelrörsnivå, digital nivå, gitternivå och dekorativ belysning och andra kategorier. Den specifika storleken på chippet beror på den faktiska produktionsnivån hos olika chiptillverkare, och det finns inga specifika krav. Så länge processen är kvalificerad kan chippet förbättra enhetens uteffekt och minska kostnaderna, och den fotoelektriska prestandan kommer inte att förändras i grunden. Strömmen som används av chippet är faktiskt relaterad till strömtätheten som flyter genom chipet. Strömmen som används av chippet är liten och strömmen som används av chippet är stor. Deras enhetsströmtäthet är i princip densamma. Med tanke på att värmeavledning är huvudproblemet under hög ström, är dess ljuseffektivitet lägre än under låg ström. Å andra sidan, när arean ökar, kommer chipets volymresistans att minska, så att framåtledningsspänningen minskar.

Vilken storlek krets avser LED-högeffektschip generellt? Varför?

LED-high-power-chips som används för vitt ljus kan generellt ses på marknaden på cirka 40 mils, och de så kallade high-power-chipsen betyder generellt att den elektriska effekten är mer än 1W. Eftersom kvantverkningsgraden i allmänhet är mindre än 20 %, kommer det mesta av den elektriska energin att omvandlas till värmeenergi, så värmeavledningen av högeffektschips är mycket viktig, vilket kräver en större chiparea.

Vilka är de olika kraven på chipprocess- och bearbetningsutrustning för tillverkning av GaN-epitaxialmaterial jämfört med GaP, GaAs och InGaAlP? Varför?

Substraten av vanliga LED röda och gula chips och ljusa kvartära röda och gula chips är gjorda av GaP, GaAs och andra sammansatta halvledarmaterial, som i allmänhet kan göras till N-typ substrat. Den våta processen används för fotolitografi, och senare används diamanthjulsbladet för att skära till spån. Det blågröna chipet av GaN-material är ett safirsubstrat. Eftersom safirsubstratet är isolerat kan det inte användas som en LED-stolpe. P/N-elektroderna måste göras på den epitaxiella ytan samtidigt genom en torretsningsprocess och även genom vissa passiveringsprocesser. Eftersom safirer är mycket hårda är det svårt att skära spån med diamantslipskivor. Dess process är i allmänhet mer komplicerad än för GaP och GaAs lysdioder.

Vad är strukturen och egenskaperna hos det "transparenta elektrod"-chipset?

Den så kallade transparenta elektroden ska kunna leda elektricitet och ljus. Detta material används nu i stor utsträckning i produktionsprocessen för flytande kristaller. Dess namn är Indium Tin Oxide (ITO), men den kan inte användas som svetsdyna. Under tillverkningen ska den ohmska elektroden göras på chipytan, och sedan ska ett lager av ITO beläggas på ytan, och sedan ska ett lager av svetsdyna beläggas på ITO-ytan. På detta sätt fördelas strömmen från ledningen jämnt till varje ohmsk kontaktelektrod genom ITO-skiktet. Samtidigt, eftersom ITO brytningsindex ligger mellan luften och brytningsindexet för det epitaxiala materialet, kan ljusvinkeln ökas och ljusflödet kan också ökas.

Vad är huvudströmmen av chipteknologi för halvledarbelysning?

Med utvecklingen av halvledar-LED-teknik är dess tillämpningar inom belysningsområdet fler och fler, särskilt framväxten av vit LED, som har blivit fokus för halvledarbelysning. Emellertid behöver nyckelchipset och förpackningstekniken fortfarande förbättras, och chippet bör utvecklas mot hög effekt, hög ljuseffektivitet och lågt termiskt motstånd. Att öka effekten innebär att strömmen som används av chipet ökar. Det mer direkta sättet är att öka chipstorleken. Nuförtiden är högeffektschips alla 1 mm × 1 mm, och strömmen är 350 mA. På grund av ökningen av användningsströmmen har problemet med värmeavledning blivit ett framträdande problem. Nu har detta problem i princip lösts genom chip flip. Med utvecklingen av LED-teknik kommer dess tillämpning inom belysningsområdet att möta en aldrig tidigare skådad möjlighet och utmaning.

Vad är Flip Chip? Vad är dess struktur? Vilka är dess fördelar?

Blå LED använder vanligtvis Al2O3-substrat. Al2O3-substrat har hög hårdhet, låg värmeledningsförmåga och konduktivitet. Om den positiva strukturen används kommer den å ena sidan att orsaka antistatiska problem, å andra sidan kommer värmeavledning också att bli ett stort problem under starkströmsförhållanden. Samtidigt, eftersom den främre elektroden är vänd uppåt, kommer en del av ljuset att blockeras, och ljuseffektiviteten kommer att minska. Blå LED med hög effekt kan få mer effektiv ljuseffekt än traditionell förpackningsteknik genom chip flip chip-teknik.

Det nuvarande tillvägagångssättet för vanliga flipstruktur är: Förbered först ett blått LED-chip av stor storlek med en lämplig eutektisk svetselektrod, förbered samtidigt ett kiselsubstrat som är något större än det blå LED-chipset och producera ett guldledande lager och blytråd lager (ultraljud guldtråd kullödning) för eutektisk svetsning. Sedan svetsas det kraftfulla blå LED-chippet och kiselsubstratet samman med eutektisk svetsutrustning.

Denna struktur kännetecknas av att det epitaxiella skiktet kommer i direkt kontakt med kiselsubstratet, och den termiska resistansen hos kiselsubstratet är mycket lägre än den för safirsubstratet, så problemet med värmeavledning är väl löst. Eftersom safirens substrat är vänt uppåt efter inversion, blir det den ljusemitterande ytan. Safiren är genomskinlig, så problemet med ljusavgivning är också löst. Ovanstående är relevant kunskap om LED-teknik. Jag tror att med utvecklingen av vetenskap och teknik kommer LED-lampor i framtiden att bli mer och mer effektiva, och deras livslängd kommer att förbättras avsevärt, vilket ger oss större bekvämlighet.