Vad ärled chip? Så vad är dess egenskaper? Tillverkning av LED-chips är främst för att tillverka effektiva och pålitliga lågohmiska kontaktelektroder, möta det relativt lilla spänningsfallet mellan kontaktbara material, tillhandahålla tryckkuddar för svetstrådar och avge ljus så mycket som möjligt. Filmövergångsprocessen använder vanligtvis vakuumindunstning. Under 4pa högvakuum smälts materialet genom motståndsuppvärmning eller elektronstrålebombardementuppvärmningsmetod, och bZX79C18 blir metallånga och avsätts på ytan av halvledarmaterial under lågt tryck.

I allmänhet inkluderar den använda kontaktmetallen av p-typ Aube, auzn och andra legeringar, och kontaktmetallen på n-sidan använder ofta AuGeNi-legering. Elektrodens kontaktskikt och det exponerade legeringsskiktet kan effektivt uppfylla kraven för litografiprocessen. Efter fotolitografiprocessen är det också genom legeringsprocessen, som vanligtvis utförs under skydd av H2 eller N2. Legeringstiden och temperaturen bestäms vanligtvis enligt egenskaperna hos halvledarmaterial och formen på legeringsugnen. Naturligtvis, om chipelektrodprocessen såsom blå och grön är mer komplex, måste passiv filmtillväxt och plasmaetsningsprocess läggas till.

I tillverkningsprocessen för LED-chip, vilken process har en viktig inverkan på dess fotoelektriska prestanda?

Generellt sett efter slutförandet avLED epitaxiell produktion, dess huvudsakliga elektriska egenskaper har slutförts, och chiptillverkningen kommer inte att ändra sin kärnkraft, men felaktiga förhållanden i processen för beläggning och legering kommer att orsaka vissa negativa elektriska parametrar. Till exempel kommer låg eller hög legeringstemperatur att orsaka dålig ohmsk kontakt, vilket är huvudorsaken till det höga framåtspänningsfallet VF vid chiptillverkning. Efter kapning, om vissa korrosionsprocesser utförs på kanten av spånet, kommer det att vara till hjälp att förbättra det omvända läckaget av spånet. Detta beror på att efter kapning med en diamantslipskiva kommer mer skräp och pulver att finnas kvar vid kanten av spånet. Om dessa sitter fast vid PN-övergången på LED-chippet kommer de att orsaka elektriskt läckage och till och med haveri. Dessutom, om fotoresisten på spånytan inte rengörs, kommer det att orsaka svårigheter vid frontsvetsning och falsk svetsning. Om den sitter på baksidan kommer den också att orsaka högt tryckfall. I processen för spånproduktion kan ljusintensiteten förbättras genom att förgrova ytan och dela upp den i omvänd trapetsform.

Varför ska LED-chips delas in i olika storlekar? Vilka är effekterna av storlek på LED:s fotoelektriska prestanda?

LED-chipstorlek kan delas in i lågeffektchip, mediumeffektchip och högeffektchip enligt effekt. Enligt kundens krav kan den delas in i enkelrörsnivå, digital nivå, punktmatrisnivå och dekorativ belysning. När det gäller den specifika storleken på chipet bestäms den enligt den faktiska produktionsnivån för olika chiptillverkare, och det finns inga specifika krav. Så länge processen går, kan chippet förbättra enhetens uteffekt och minska kostnaderna, och den fotoelektriska prestandan kommer inte att förändras i grunden. Användningsströmmen för chippet är faktiskt relaterad till strömtätheten som flyter genom chipet. När chippet är litet är användningsströmmen liten, och när chippet är stort är användningsströmmen stor. Deras enhetsströmtäthet är i princip densamma. Med tanke på att värmeavledning är huvudproblemet under hög ström, är dess ljuseffektivitet lägre än för låg ström. Å andra sidan, när arean ökar, kommer chipets kroppsresistans att minska, så framåtspänningen minskar.

Vad är området för LED-chip med hög effekt? Varför?

Led högeffektschipsför vitt ljus är i allmänhet cirka 40 mil på marknaden. Den så kallade användningseffekten för högeffektschips avser i allmänhet en elektrisk effekt på mer än 1W. Eftersom kvantverkningsgraden i allmänhet är mindre än 20%, kommer det mesta av den elektriska energin att omvandlas till värmeenergi, så värmeavledningen av högeffektschipet är mycket viktigt, och chipet måste ha en stor yta.

Vilka är de olika kraven på chipteknologi och processutrustning för tillverkning av GaN-epitaxialmaterial jämfört med gap, GaAs och InGaAlP? Varför?

Substraten för vanliga LED röda och gula chips och ljusa Quad röda och gula chips är gjorda av sammansatta halvledarmaterial såsom gap och GaAs, som vanligtvis kan göras till n-typ substrat. Den våta processen används för litografi, och sedan används diamantslipskivan för att skära spånet. Det blågröna chipet av GaN-material är ett safirsubstrat. Eftersom safirsubstratet är isolerat kan det inte användas som en pol av LED. Det är nödvändigt att göra p/N-elektroder på den epitaxiella ytan samtidigt genom torretsningsprocess och vissa passiveringsprocesser. Eftersom safir är väldigt hårt är det svårt att dra spån med diamantslipskiva. Dess tekniska process är i allmänhet mer och komplex än den för LED gjorda av gap- och GaAs-material.

Vad är strukturen och egenskaperna hos ett "transparent elektrod"-chip?

Den så kallade transparenta elektroden ska vara ledande och transparent. Detta material används nu i stor utsträckning i produktionsprocessen för flytande kristaller. Dess namn är indiumtennoxid, som förkortas till ITO, men den kan inte användas som löddyna. Under tillverkningen ska en ohmsk elektrod göras på chipets yta, sedan ska ett lager av ITO täckas på ytan, och sedan ska ett lager av svetsdyna pläteras på ITO-ytan. På detta sätt fördelas strömmen från ledningen jämnt till varje ohmsk kontaktelektrod genom ITO-skiktet. Samtidigt, eftersom ITOs brytningsindex ligger mellan luftens brytningsindex och epitaxiellt material, kan ljusvinkeln förbättras och ljusflödet kan ökas.

Vad är huvudströmmen av chipteknologi för halvledarbelysning?

Med utvecklingen av halvledar-LED-teknik är dess tillämpning inom belysningsområdet mer och mer, särskilt framväxten av vit LED har blivit en hot spot för halvledarbelysning. Nyckelchipset och förpackningstekniken behöver dock förbättras. Chipmässigt bör vi utvecklas mot hög effekt, hög ljuseffektivitet och minskande termisk resistans. Ökning av effekten innebär att chipets användningsström ökar. Det mer direkta sättet är att öka chipstorleken. Nu är de vanliga högeffektschipsen 1 mm × 1 mm eller så, och driftsströmmen är 350mA På grund av ökningen av användningsströmmen har värmeavledningsproblemet blivit ett framträdande problem. Nu är detta problem i princip löst med metoden för chip flip. Med utvecklingen av LED-teknik kommer dess tillämpning inom belysningsområdet att möta en aldrig tidigare skådad möjlighet och utmaning.

Vad är flip chip? Vad är dess struktur? Vilka är dess fördelar?

Blå LED antar vanligtvis Al2O3-substrat. Al2O3-substrat har hög hårdhet och låg värmeledningsförmåga. Om den antar en formell struktur kommer den å ena sidan att medföra antistatiska problem; å andra sidan kommer värmeavledning också att bli ett stort problem under stark ström. Samtidigt, eftersom den främre elektroden är uppåt, kommer en del ljus att blockeras och ljuseffektiviteten kommer att minska. Blå LED med hög effekt kan få mer effektiv ljuseffekt genom chip flip chip-teknik än traditionell förpackningsteknik.

För närvarande är den vanliga flip-chip-strukturmetoden: Förbered först ett blått LED-chip av stor storlek med eutektisk svetselektrod, förbered ett kiselsubstrat som är något större än det blå LED-chipset och gör ett guldledande lager och led ut trådlager ( ultraljudskulled av guldtråd) för eutektisk svetsning på den. Sedan svetsas det kraftfulla blå LED-chipset och kiselsubstratet samman av eutektisk svetsutrustning.

Kännetecknet för denna struktur är att det epitaxiella skiktet är i direkt kontakt med kiselsubstratet, och kiselsubstratets termiska motstånd är mycket lägre än safirsubstratet, så problemet med värmeavledning är väl löst. Eftersom safirsubstratet är vänt uppåt efter flipmontering, blir det en ljusemitterande yta, och safiren är transparent, så det ljusemitterande problemet är också löst. Ovanstående är relevant kunskap om LED-teknik. Jag tror att med utvecklingen av vetenskap och teknik kommer de framtida LED-lamporna att bli mer och mer effektiva, och livslängden kommer att förbättras avsevärt, vilket kommer att ge oss större bekvämlighet.